鄭州泰華新型連續式炭化爐原理：首先引燃氣化爐里的可燃物（如鋸末、木材邊角料等），燃燒后所產(chǎn)生的煙氣在管道內經(jīng)過(guò)噴淋、冷卻、凈化等過(guò)程后，所產(chǎn)生的可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源，對炭化機里的原料（如機制薪棒、原木、樹(shù)皮、椰殼、生活垃圾）進(jìn)行加熱炭化。炭化過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣全部回收，再通過(guò)噴淋、冷卻、凈化等過(guò)程，使產(chǎn)生的可燃氣體進(jìn)行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的可燃氣燃燒自體，達到節能的效果。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)煙氣排放，達到環(huán)保要求。

   新型連續式炭化爐原理：利用自體產(chǎn)生的可燃氣燃燒自體，達到節能的效果。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)煙氣排放，達到環(huán)保要求。生產(chǎn)過(guò)程中，炭化爐內溫度達到260℃-600℃時(shí)正常炭化，溫度高可達800℃-900℃。溫度高低可通過(guò)控制柜進(jìn)行調控。根據原料不同，每爐炭化周期4-6小時(shí)，產(chǎn)量高低取決于設備配置。氣化爐造氣過(guò)程同時(shí)也是個(gè)炭粉加工過(guò)程，整個(gè)生產(chǎn)流程中無(wú)能源損耗。